超声波去披风设备 超声波自动除胶口

超声波自动切水口工作原理：

　　1.把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递

到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛

白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。
　　2.通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产

品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量致横截面很小的水口时，由于高

温使塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。
　3.除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、

AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在除水口后的断面一致性较差。
  4.超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化

改造。
取出产品置于超声波振动头的上，同时启动超声波，需要的塑胶零件自动掉落料盘，

然后取走多余的胶口，方便快捷，大大提高了生产效率。
 5.自动切水口机，又叫自动除胶口，或超声波振落水口，自动剪切水口料头。当我们

塑胶产品注塑出来以后要剪除铣去不需要的胶口，费时费力。
6.而利用超声波振落水口的工艺，较大的提高的生产效率，瞬间可以去除掉多大几十

个的产品胶口，效率较高。近年来锌合金压铸或铝合金压铸行业的产品也越来越多的

使用超声波高频振动能量来去除水口了。

7.对于普通注塑工件，在开模时可让模具滑块自动切断进料口（模内切））或人工剪

断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说，无论是模具

滑块或是人工剪断的方式都变得较为复杂和浪费工时，且品质较不可靠。而这一切，

仅用一台我司开发的超声波自动振水口机即可彻底解决。